Additive Fertigung - das Prinzip dahinter...
Die Technologien hinter unseren 3D-Drucklösungen: FDM und DLP
Bei Caditiv nutzen wir zwei der fortschrittlichsten 3D-Drucktechnologien: FDM (Fused Deposition Modeling) und DLP (Digital Light Processing). Doch was steckt genau hinter diesen Begriffen?
FDM – Die robuste Alleskönner-Technologie
FDM ist die am weitesten verbreitete 3D-Druckmethode und ideal für die Herstellung stabiler, funktionaler Bauteile. Hierbei wird thermoplastisches Material in Form von Filamenten erhitzt und Schicht für Schicht aufgetragen. Stellen Sie sich das wie eine „heiße Schmelze“ vor, die präzise in die gewünschte Form gebracht wird. Diese Methode eignet sich hervorragend für Prototypen, Einzelteile oder Kleinserien, und die Materialvielfalt reicht von klassischen Kunststoffen bis hin zu speziellen Verbundwerkstoffen. FDM bietet eine perfekte Kombination aus Kostenbewusstsein und Funktionalität.
DLP – Die Hochgeschwindigkeits-Option für feine Details
Im Gegensatz dazu nutzt DLP ein digitales Lichtprojektionssystem, um flüssiges Harz in Lichtgeschwindigkeit zu verfestigen. Bei dieser Methode wird eine ganze Schicht auf einmal ausgehärtet, was zu deutlich schnelleren Druckzeiten führt. DLP ist die perfekte Wahl, wenn es um hochpräzise Bauteile mit komplexen Geometrien und glatten Oberflächen geht. Denken Sie an feine Schmuckstücke oder präzise Prototypen – DLP liefert die Detailgenauigkeit, die Sie benötigen.
Beide Technologien bieten einzigartige Vorteile und können je nach Ihren Anforderungen kombiniert werden. Ob Sie robuste Bauteile oder filigrane Designs suchen – bei Caditiv finden Sie die passende 3D-Drucklösung für Ihr Projekt!
Schritt 1:
Erstellen eines digitalen, dreidimensionalen Modells der gewünschten Geoemtrie
Schritt 2:
Die Geometriedaten werden mittels einer speziellen Software für den 3D-Druck vorbereitet und ausgerichtet.
Ebenso werden ggf. notwendige Stützgeometrien berechnet.
Schritt 3:
Im nächsten Schrtt wird das vorbereitete Modell virtuell in einzelne Abschnitte zerlegt- dieser Vorgang wird "slicing" genannt.
Ist das sogenannte Slicing beendet wird aus den daraus definierten Geoemtrieinformation ein Fertigungsprogramm für den 3D-Drucker erstellt.
Schritt 4:
Der 3D-Drucker wird mit dem gewünschten Material gerüstet. Das entsprechende Fertigungsprogramm wird nun in der Maschine geladen und der automatische Fertigungsprozess gestartet.
Schritt 5:
Sobald die Fertigung beendet ist, wird das Bauteil von der Bauplattform entfernt und ev. vorhandene Stützgeoemtrien entfernt.
Je nach Wunsch bzw. Anforderung können hier noch weitere Nachbearbeitungsschritte durchgeführt werden, wie bspw. Einbringen von Gewindeeinsätzen, spanende Nachbearbeitung, Lackierung etc.
Sprechen Sie uns an, wir beraten Sie gerne.
Optimale Nutzung der additiven Fertigung: Wichtige Überlegungen für Ihre Projekte
Wie bei hochwertigen Fertigungsverfahren gibt es auch im Bereich des 3D-Drucks einige wichtige Aspekte zu beachten, um eine zuverlässige und qualitativ hochwertige Produktion sicherzustellen.
Um die vielfältigen Möglichkeiten und Vorteile der additiven Fertigung vollständig auszuschöpfen, ist oft ein Umdenken in Bezug auf traditionelle Konstruktionsansätze erforderlich. Bei klassischen Fertigungsverfahren wie Drehen oder Fräsen ist es in der Regel kostspielig, nicht benötigtes Material zu entfernen. Im Gegensatz dazu kann es im 3D-Druck teurer werden, unnötiges Material hinzuzufügen. Daher wird die additive Fertigung zu Recht als Leichtbauverfahren angesehen.
Das bedeutet, dass Bauteile, die ursprünglich für die Fräsbearbeitung entworfen wurden, oft nicht kostengünstiger im 3D-Druck hergestellt werden können. Dies liegt daran, dass sie häufig viel Material enthalten, das für die Funktion des Bauteils nicht relevant ist, aber bei der additiven Fertigung zusätzliche Kosten verursacht.
Statt in Konkurrenz zu den etablierten Verfahren zu stehen, ergänzt die additive Fertigung diese auf hervorragende Weise. Durch die hohe Automatisierung und Flexibilität der additiven Technologien können Sie die Vorteile der 3D-Fertigung optimal nutzen, um innovative, leichte und maßgeschneiderte Lösungen zu schaffen.
Wir bei Caditiv stehen Ihnen zur Seite, um die Potenziale der additiven Fertigung für Ihr Projekt voll auszuschöpfen. Lassen Sie uns gemeinsam Ihre Ideen in die Realität umsetzen!